IE作业流程图

1. 目的
    规范IE人员作业内容，使之标准化，达到提升工作效率，减少人工成本浪费之目的。

2. 范围
凡本公司工程IE人员均适用之.
   
3. 名词定义
3.1 IE： Industal Engineer工业工程
3.2 SOP： Standard Operation Process标准作业指导说明书
3.3 Sample：客人提供之产品样品、参照品
3.4 Gerber file：PCB板布线、丝印、尺寸规格说明文件
3.5 ECN： Engineering change notice 工程变更通知单
3.6 ECR： Engineering charge requirenent 工程变更知会单，作用同ECN
3.7 标准时间：Standard Time是一个普通熟练的工人,在正常操作条件下,以标准的作业方
法,及合理的劳动强度和正常的作业速度,完成标准的作业内容所需要的作
业时间.
3.8 生产流程图：Produce Flow Chart 将正确的生产工序逐步以工程符号展开表示，并在相
应在各工序旁注明生产要求及设备，已易于生产部门了解整个产品完整
作业流程.

4. 权责:
4.1产品的新品报价、Pilot Run及重工作业报价;
4.2 外来文件的导入；
4.3生产流程订定，新品介绍会；
4.4 设备及工治具需求评估，实用效果评估；
4.5 标准作业指导书的制作、修订；
4.6 产线作业指导，平衡改善，作业动作及时间标准文件化；
4.7产线制程标准化与持续改善、产能提升；

5. 作业内容:
 5.1产品的新品报价、Pilot Run及客需重工作业报价, 依客户要求制程,分有铅和无铅两种 
       单价.                                                                                                               
       5.1.1新品报价
                依据业务或客人提供的BOM、Gerber、Sample及其它相关工程数据
           5.1.1.1报价的准备工作
               5.1.1.1.1 确定报价需求资料齐全、无误,如有缺失向窗口部门要求客人提供正确完
                              整的资料.
               5.1.1.1.2 初步排定生产流程.
           5.1.1.2 报价方法
                    5.1.1.2.1 SMT报价：报零件点数，跟提供之正确BOM、Gerber、 Sample统计出
SMD零件点数，分为无铅制程报价与有铅制程报价两种；
报价方式为：每点单价×产品SMD点数。
                     SMD零件点数计算方式：0603、0805、1206为1个零件1点；size 1206以上
                     2pin零件计为2点；IC、Connector、Q、T每4pin为1点，余数不足4pin者计
                     1点，size 1206 以上总pin不足4pin者计2点
             5.1.1.2.2 DIP、Test、Packing报价
                             DIP、Test、Packing报价为人工工时费用，不依零件点数，按排定之生
                             产流程及预估时间报价；报价方式为：每小时人工费用/3600×预估生产
                             工时(含产线直接人员作业时间和前置加工时间)；
              5.1.1.2.3 将SMD点数、DIP-Test-Packing人工工时、单价填写于《报价单》(此表
 　　　　　　　单内部使用，不发行)，并计算总价，由厂长确核后报给客户回签。
       5.1.2 Pilot Run报价
           5.1.2.1 SMT报价与DIP，Test，Packing报价参考5.1.1.2.1和5.1.1.2.2；
           5.1.2.2 100pcs以下数量(含100pcs)需报钢网费用，如因pilot run需新增的工治具或
 　　　　      设备，需报工治具或设备费用；
           5.1.2.3 依5.1.1.2.3作业。
       5.1.3 重工作业报价
                重工作业报价分为：客户要求重工作业报价请款和供货商物料不良造成产品重
                                                   工作业报价扣款两种。
           5.1.3.1根据重工相关资料，结合实际生产情况，由IE人员与PE人员共同确认重工
 　　　　　  方式后，做出重工流程；
           5.1.3.2 知会PE人员招开重工会议，确认重工数量，状态，重工方式；
           5.1.3.3 IE人员依实际作业情况，算出Rework工时并做出Rework费用，依Mail或
 　　　　　  传真方式将费用传至客户或供货商确认回签后，在文管申请管制编号，开
                      立《供货商扣款/客户请款申请单》，经制造、品保、厂长及相关部门签核
 　　　　　  后，复印一式两份，复印件送至文管中心备档，原档送至对帐窗口请款或
 　　　　　  扣款，并将请款原因、编号、回复状况记录于重工报价清单以资管制。
    5.2外来文件导入
          ECN，ECR等客示文件切入产线后，指导产线新作业方式，文件标准化。
    5.3  生产流程订定，新品介绍会
       5.2.1生产作业排位表
                              IE人员收到BOM、Gerber或sample之后，依出货需求之预定产能排生产流程，
 　　　  必须包含：各工位作业名称、工位作业时间、预估产能、人力需求、工治具需
              求、测试设备需求、生产注意事项、包装出货方式，然后制定SOP并发行。
       5.2.2制定生产流程图
                IE人员依工程符号表示工位排定画图，其中需包括工位作业时间，使用物料，
                人力需求，生产治工治具及仪器设备，完成后传给相关部门参考。
       5.2.3 新品介绍会
                新系列产品生产前，由IE人员向相关单位(制造，品保，工程)依生产流程讲解
                工位名称，产能需求，作业注意事项，包装出货方式，便于产线提前了解，顺
                利导入生产。
    5.4 设备及工治具需求评估，实用效果评估
          IE人员依新品生产需求或产线实际生产情况设计，寻购，制做相关工治具及设备，
         以达到经济作业，省时省力，提升产能之目的。
 5.5标准作业指导书的制作、修订
     5.5.1 制作依据
          5.5.1.1 BOM，GERBER FILE，SAMPLE
          5.5.1.2产品生产流程
              5.5.1.3客户的具体要求及客供资料
          5.5.2  制作
          IE人员按5.5.1的数据，必须于规定时间内(产前会议记录规定时间)做出新机种
的SOP，经工程、品保主管审核后，交文管分发至制造部门；具体方式参考
《SOP制作规范》。
5.5.3修订
新机种试产后，IE人员必须依据产线实际生产中发现的制程问题点、工序调整
等变动、改善，量产前在SOP中完成作业内容、注意事项或工序安排的补充、
修正；
          5.5.4 填写电子文件《标准作业指导书制作/升版记录表》,做好文件管制,(此窗体IE内部
使用，不发行)。
      5.6 产线作业指导，平衡改善，作业动作及时间标准文件化
5.6.1  新种试产时，IE人员须上线依据生产流程和SOP，指导产线人员按规定方法作
业；
5.6.2  确认产线人员作业内容及动作熟悉且无误后，实测各工位时间并记录于《标准时
间与产能表》(此窗体IE内部使用，不发行)；
量产前IE人员按实际生产情况和实测工位工时，再根据生管出货排程计算需求
产能，调整和修正生产流程表，做出工治具、设备需求评估，以书面或Email
形式报告主管确认并处理，以保证生产顺利进行；
          5.6.4  对试产后的SOP完成5.5.3 修订，将最新版本SOP在量产前发行到文管分发至制
造部门；
5.6.5   依据量产中ECN，ECR，产能需求，产线改善调整影起的作业变动，IE人员进行
SOP修订发行、标准时间再次确核并记录于《标准时间与产能表》存档；
5.6.6   IE人员升版《时间、产能、线速一览表》(此窗体IE内部使用，不发行)，并签
到产线做生产绩效计算参考用；
5.7生产绩效报表稽核
　　  5.7.1  IE工程师根据制造部每日提供之生产绩效日报表，抽查其中每日每班3－4份，
稽核报表计算准确及生产状况属实与否；
          5.7.2  生产绩效计算相关公式
　　　　　生产效率＝能率×稼动率＝总产出时间／总出勤时间
                   能率＝总产出时间／(总出勤时间－异常时间)
稼动率＝生产时间／总出勤时间＝(总出勤时间－异常时间)／总出勤时间
总出勤时间＝出勤人数×出勤时间
总产出时间＝总产出数×标准时间
5.7.3  根据绩效报表计算结果，IE人员对产线进行产能，效率跟进与掌控，如有绩效
异常则配合产线主管进行原因分析，改善；
          5.7.4  将改善提案记录于《工程IE改善提案》表内，包含人力、产能、空间、品质等
方面的改善，并跟踪结果(窗体内部使用，不发行)。
　  　5.7.5  改善提案评估与实施效果跟进，参考《改善提案办法》。
　　
6. 参考发行文件及窗体：
6.1《供货商扣款/客户请款管理办法》
      6.2《改善提案办法》
      6.3《SOP制作规范》
   参考内部使用文件及窗体
      6.4 《报价单》
      6.5 《标准作业指导书制作/升版记录表》
      6.6 《标准时间与产能表》
      6.7 《时间、产能、线速一览表》
      6.8 《工程IE改善提案》