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Operation Analysis

操作分析

 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。
操作分析的类型
 根据不同的调查目的，操作分析可分为：
      1．人机操作分析（含闲余能量分析）;
      2．联合操作分析;
      3．双手操作分析。
1. 人机操作分析
人机操作分析
 在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。
 利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。
人机操作图的构成
 以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。
 在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线 （或其它方法）表示，机器同样。
 待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。

人机操作程序分析图

人机操作图
实例分析
改良方法：
改善示例
改善一：

练习：人-机操作图
 某人操作两台半自动车床，程序为：
  进料：0.5min ；
  车削：1min ；
  退料：0.25min
 此两台车床加工同一零件，能自动车削和自动停止。
 试绘制此操作的人- 机操作图。
闲余能量分析
 从前例可知：
 工作周期未改变
 一人操作双机
 工作周期内完成2件
 总产量增加100%
 机器的空闲时间         机器闲余能量
 工人的空闲时间         工人闲余能量
机器闲余能量分析
工人闲余能量分析
 工人与机器数

练习：可操作几台机器？
 装卸工件时间每台为1.41min/次；
 从一台机器走到另一台机器的时间为0.08min；
 机器自动切削时间为4.34min.

2.联合操作分析

联合操作
联合操作：
   在生产现场，两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），进行工作。

例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。 
联合作业图：
联合作业图：