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 我们每天坐班的工厂？…

A “Successful” Manufacturing Meeting

 “成功”的生产会议

What Shall We Talk…?

内容安排
  精益生产系统简介
  精益基础
  价值流分析
  运行效率
  柔性生产单元
  看板拉动和精益供应链
  系统评估和推行策略
     
      

Lean Manufacturing System Briefing
精益生产系统简介

Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers

起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器

Lean -“精益”释义
精益：形容词
1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪
2： 不富裕
3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺
4： 文体或措词简练

同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，
似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的

反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分
肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的

Lean Manufacturing - Key Characteristics
精益制造 - 关键特性
 Focus on SPEED and SIMPLIFICATION
 Pull materials through the process
 Balanced operations based on customer demand
 Minimal build unless tied to customer order
 Extend to Supplier Base
     着眼于速度和过程简化
     在生产过程中“拉动”材料
     根据客户的需求平衡操作
     除非受订单的限制，否则最小批量生产
     延伸至供应商

Workplace Organization
现场组织管理

Team Building and People Involvement
团队建设 / 员工参与
 People doing the work know the operation best
 Decisions need to be made at all levels where the work is being done
 Those people affected by a change (line design) need to participate in making that change
Team Building and People Involvement
团队建设 / 员工参与
Team Building and People Involvement
团队建设 / 员工参与
Team Building and People Involvement
团队建设 / 员工参与
Quality Is Not Only The Result
质量：不仅仅是“结果面”的质量
 “结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度
 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量
To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!
对待缺陷，三不政策
 DON’T ACCEPT  不接受！
 DON’T MAKE   不制造!!
 DON’T DELIVER   不传递!!!

Value Added / Non Value Added
增值和不增值的工作
 站在客户的立场上，只有四种增值的工作
    - 使物料变形
    - 组装
    - 改变性能
    - 部分包装
消除浪费：降低成本
 Correction 返工
 Overproduction 过量生产
 Conveyance 搬运
 Motion 多余动作
 Waiting 等待
 Inventory 库存
 Processing 过程不当
Waste of Overproduction
过量生产
   Producing More
       Than  Needed
   Producing Faster
       Than Needed
   生产多于所需
          快于所需
Waste of Inspection/Correction/Rework 
检验/校正 / 返工
Rework of a Product
or Service to Meet
Customer Requirements
为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工

Any movement
of material that does not
support a lean system
不符合精益生产的
一切物料搬运
活动
Waste of Processing
过程不当
Effort which adds no value
to a product or service
对最终产品或服务
不增加价值的
过程
 
Waste of Inventory
库存浪费
Any supply
in excess
of process requirements necessary to
produce goods
任何超过加工必须的
物料供应
Inventory Covers All Problem
库存掩盖所有问题
Low Down Inventory To Expose  Problem
通过降库存暴露问题
Low Down Inventory To Expose  Problem
通过降库存暴露问题
Waste of Waiting
等待
Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully
Synchronized
当两个关联要素间
未能完全同步时
所产生的空闲时间

Waste of Motion
 多余动作
Any movement which does not contribute value to the product or service  任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作
Lead Time and Manufacturing Cycle Time
交付周期和制造周期
 交付周期：

 制造周期：

Time and Impact
 时间与影响

What Is Flow Manufacturing?
什么是流动生产？
 A time based system that pulls material through a production system with no interruptions
   建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统
Value Stream Mapping
价值流分析

 All the actions (both value added and non-value added) currently required to bring a product through the main flows essential to every product:
   - the production flow from raw material to the customer
      - the design flow from concept to launch
      - order processing flow：from customer to manufacturing
   
    一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加
  价值的行动和不增加价值的行动）:
 1) 从原材料到成品
 2) 从概念到正式发布的产品设计流程
 3) 从订单到付款流程

 将注意力集中在单个的产品族上

Operational Availability
运行效率
Improve Productivity Through Increase OEE
通过提高总的设备有效性改善生产率
Some Key Maintenance Data
一些关键的维修数据
Continue Improvement - 5 Why？
持续改进 5 Why？
例子：设备停机
 第一个为什么：为什么停机了？   （ 机器过载，保险烧了）
 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够）
 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）
 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）
 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）
 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？
                            （吸油泵没有过滤器）
 。。。

The time between the last good piece
off one production run and the first piece
off the next run

从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出
下一个型号第一件合格产品所花的时间

Workstation Regularly Review
对工位定期评审
 组织3-6人的多功能团队
 每周定期轮查工位
 确定改善措施并进行跟踪
Flow Cell and “U” Shape Layout
柔性生产单元及U型布局

TAKT Time  determines the rate at which work must be accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.

节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率
（操作周期时间）

TAKT is the rhythm or beat of the flow line.

节拍时间是流动线的节奏或拍子

Line Balance – Data Collecting
生产线平衡：数据收集

Pull System and Supply Chain
拉动系统及供应链

Pull System - Kanban Types
拉动系统：看板之种类
 In-Process (IPK) - Paces the Production
      工序看板 (IPK) - “生产的节拍器”
• Squares / Containers   方块/ 容器式

 Replenishment Signals - Parts flow based on Consumption补充看板 - “基于消耗量的零件流动”
• 2-bin (multiple-container)
• Card / container
• Electronic
Pull System - How Kanban Works
拉动系统：看板如何工作
Pull System Briefing –Single Point Control
拉动系统介绍: 单点节拍控制
 Pull System - Replenishment KB System
拉动系统：补充看板工作系统

Lean Implementation Strategy
精益推行策略
Lean Gap Assessment
精益系统差距评估
Lean Journey - The Preparation
精益征程：准备工作
 Without INCENTIVE -- Gradual Change
    没有原动力 -- 逐步改变
 Without VISION -- Confusion
    没有远景 -- 不清不楚
 Without ACTION PLAN -- False starts
    没有行动计划 -- 难免失败
 Without SKILLS -- Anxiety
    没有知识 -- 焦虑不安
 Without RESOURCES -- Frustration
    没有资源 -- 沮丧消沉

Lean Manufacturing Training
精益生产体系的培训
 Approximately 10% of an organization need sound education base
 Key Flow leaders and implementers need advanced training
 Everyone eventually needs awareness

    全组织大约10% 的人员需要扎实的培训
    关键流程的主管和精益推行者需要更进一步的培训
    当然每个人都应该了解精益生产基本知识
Lean Journey - Hong Long？
精益征程：路有多长？
 Will differ in each environment  在各种环境下都会有不同
 Suggest aggressive schedules; perhaps faster than normal projects
     建议订立进取性的进度安排；也许要比正常的项目要快
 Depends on pace of culture change 依赖于“企业文化”的改变步调
 Typical “典型的”
 Pilot area - 12 weeks
 First  wall-to-Wall line – half to one year
 Plant – 4-5 years
     试验区 – 3个月
     第一个“全方位”的生产车间 – 半年到一年
     工厂：4 - 5 年
     
 Lean Implementation-The Path
精益实施之进程